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球磨机设备操作条件对磨矿的影响

    影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、球磨机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等
    a磨矿介质装入制度的影响
    磨矿介质极其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。
    (a)磨矿介质的形状和材质    作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
    (b)磨矿介质的尺寸和配比    磨矿介质尺寸大小关系到它们在球磨机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺寸时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。选择介质尺寸还要考虑球磨机的直径和转速。直径大，转速较高的球磨机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。
    工业生产球磨机的给料都是由不同粒度的矿粒组成的，因此装入球磨机的磨矿介质也应具有不同的尺寸。只有保持球磨机各种尺寸的介质在质量方面的比例与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。长期磨矿实践总结出来的经验是：粗矿粒要用大钢球来打碎，细矿粒要用小钢球来研磨。在球磨机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力小；直径大的个数少，每批钢球落下打击的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力大。装入球磨机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。
    (c)磨矿介质的装入量
    当球磨机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，球磨机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%～50%。
    (d)磨矿介质的合理补加
    磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从球磨机中排出。为了使球磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给球磨机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。
    实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以提高。
    为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使球磨机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般2～4个月清理一次，而钢球则为6～10个月。